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闸机生产工艺
人们在购买闸机时,大多会关注它的外观,整理看上去质感好、触感好,从流线、拼接、角度等各方面,体现了闸机的工艺水平,那这种好的工艺效果源自于好的工艺水平。
北京西莫罗每一款人行通道闸机都是工人门用心严格打造的,众多的案例使用不断呈现不一样工艺效果。首先我们制定非常严格的生产工艺标准,然后在一层又一层工序中锻造各种零部件,再让技艺娴熟的技工将各个零部件组装起来,最终呈现让用户满意的闸机产品。
人行通道闸机生产过程中的重点工艺
机箱相当于闸机的“皮肤”,需要呈现“光滑细致”的效果
从一块块不锈钢材,变成立体成型的机箱,需要经过多道工序。
首先,不锈钢材采用激光切割。激光切割速度快,可提高生产效率;切割质量好,热影响小,不会造成钢材变形;切割精度非常高,为整机组装提供更多保障。
▲激光切割不锈钢板
其次,根据产品不同部位的需求,采用灵活的焊接方式。比如,机箱外观面不锈钢板的连接,采用满焊,焊缝均匀、圆滑,焊后效果非常美观,不会出现变形、裂纹、虚焊等情况。焊接件连接强度大,不会出现断裂问题。满焊后机箱的密封性更好,防水防尘能力更强。
▲激光满焊
第三,全自动打磨,对机箱外观面的焊痕进行打磨,之后进行拉丝。拉丝后机箱表面纹路粗细一致、走向一致,表面光亮整洁,不管远观还是近看质感都不一样。当然,机箱表面处理工艺除了拉丝,还可以根据项目需求,定制抛光、烤漆、电镀着色等。
▲机箱边缘打磨
▲机箱拉丝
最后,机箱及配件边缘均采用圆角处理方式,对机箱内部较容易接触的钣金部分也做去披锋、倒圆角处理,避免触碰刮伤。
机芯是出入口闸机的心脏,精度是保障“心脏健康”的前提
机芯的零部件,采用数控机床进行加工,而且,采用等级加工精度以保证机芯零部件的加工精度,从而确保机芯的使用性能、稳定性和长久的寿命。机芯的零部件除了是不锈钢材质的,其他的采用镀镍等防氧化的加工工艺,以加强零件的耐磨性和抗腐蚀性。
▲机芯配件CNC加工
▲机芯配件精度检测
电气部分相当于“大脑”和“筋脉”,给“全身”发号施令
闸机控制板就是出入口闸机的“大脑”,控制它的整体运作。控制板采用DSP、ARM等集成芯片,采用SMT全自动贴片技术,确保生产的控制板质量好、功能完善、性能稳定。
▲电路板功能检测
电气接线就像闸机的“筋脉”,为闸机“全身”输送信号。线路采用全自动端子机进行剥线、压着,速度快、精度高、线材不易脱落,避免传输信号中断。所有的线路都附有清晰牢固的线标,以便快速分辨每根线的用途。机箱内使用电线连接各电气配件,采用线槽走线的方式,对它们的走线、分布位置,做了合理有序的布线规划,方便安装维护。
▲端子机剥线、压着
▲布线
▲线标
组装所有零部件,整机成型
将机箱部分、机芯部分、电气部分、其他集成设备等组装起来,形成整机。闸机装配得好不好,关键因素是技工操作是否够规范、操作经验是否丰富以及装配工具是否齐全。装配的效果好坏直接影响整机的美观度,甚至还会影响到闸机的使用寿命、性能和稳定性。我们的技工具备3年以上的组装经验,技艺高超娴熟足以确保组装的高质量。
▲闸机整机组装
装配成整机后,从外在看到的效果是这样的:
为了减小拼接缝隙,我们采用先刨槽再折弯的钣金加工工艺。这样可以使R角更小,折弯就更趋近直角,拼接的缝隙就会更小。缝隙越小,整机越美观、越有质感。
不锈钢板与不锈钢板之间的拼接缝隙小于1.0mm,有的地方,甚至控制在0.5mm,并且缝隙均匀一致。缝隙越小,拼接质感越精致越美观。刷卡板、红外挡板、指示灯板与不锈钢板的拼接缝隙均匀且小于0.4mm,肉眼完全看不出来。各种板拼接后平整度非常高,不会出现高低不平的问题。
▲缝隙检测
▲平整度测试
经过层层工序、组装成型的闸机成品,无论质感、触感,还是流线、美感,都是无可挑剔的。
好的闸机生产工艺需要时间的打磨和经验的积累,西莫罗闸机生产工艺经历了多年的淬炼。我们一直专注于人行通道闸机,将所有的热情与精力都放在闸机上,希望用丰富的经验与熟练的技艺锻造出不一样的产品,助力各种场景建设美观智能人行出入口管理。
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