闸机生产工艺

　人们在购买闸机时，大多会关注它的外观，整理看上去质感好、触感好，从流线、拼接、角度等各方面，体现了闸机的工艺水平，那这种好的工艺效果源自于好的工艺水平。

　　北京西莫罗每一款人行通道闸机都是工人门用心严格打造的，众多的案例使用不断呈现不一样工艺效果。首先我们制定非常严格的生产工艺标准，然后在一层又一层工序中锻造各种零部件，再让技艺娴熟的技工将各个零部件组装起来，最终呈现让用户满意的闸机产品。

人行通道闸机生产过程中的重点工艺

机箱相当于闸机的“皮肤”，需要呈现“光滑细致”的效果

　　从一块块不锈钢材，变成立体成型的机箱，需要经过多道工序。

　　首先，不锈钢材采用激光切割。激光切割速度快，可提高生产效率;切割质量好，热影响小，不会造成钢材变形;切割精度非常高，为整机组装提供更多保障。

▲激光切割不锈钢板

其次，根据产品不同部位的需求，采用灵活的焊接方式。比如，机箱外观面不锈钢板的连接，采用满焊，焊缝均匀、圆滑，焊后效果非常美观，不会出现变形、裂纹、虚焊等情况。焊接件连接强度大，不会出现断裂问题。满焊后机箱的密封性更好，防水防尘能力更强。

▲激光满焊

第三，全自动打磨，对机箱外观面的焊痕进行打磨，之后进行拉丝。拉丝后机箱表面纹路粗细一致、走向一致，表面光亮整洁，不管远观还是近看质感都不一样。当然，机箱表面处理工艺除了拉丝，还可以根据项目需求，定制抛光、烤漆、电镀着色等。

▲机箱边缘打磨

▲机箱拉丝

最后，机箱及配件边缘均采用圆角处理方式，对机箱内部较容易接触的钣金部分也做去披锋、倒圆角处理，避免触碰刮伤。

机芯是出入口闸机的心脏，精度是保障“心脏健康”的前提

机芯的零部件，采用数控机床进行加工，而且，采用等级加工精度以保证机芯零部件的加工精度，从而确保机芯的使用性能、稳定性和长久的寿命。机芯的零部件除了是不锈钢材质的，其他的采用镀镍等防氧化的加工工艺，以加强零件的耐磨性和抗腐蚀性。

▲机芯配件CNC加工

▲机芯配件精度检测

电气部分相当于“大脑”和“筋脉”，给“全身”发号施令

闸机控制板就是出入口闸机的“大脑”，控制它的整体运作。控制板采用DSP、ARM等集成芯片，采用SMT全自动贴片技术，确保生产的控制板质量好、功能完善、性能稳定。

▲电路板功能检测

电气接线就像闸机的“筋脉”，为闸机“全身”输送信号。线路采用全自动端子机进行剥线、压着，速度快、精度高、线材不易脱落，避免传输信号中断。所有的线路都附有清晰牢固的线标，以便快速分辨每根线的用途。机箱内使用电线连接各电气配件，采用线槽走线的方式，对它们的走线、分布位置，做了合理有序的布线规划，方便安装维护。

▲端子机剥线、压着　

▲布线　

▲线标

组装所有零部件，整机成型

将机箱部分、机芯部分、电气部分、其他集成设备等组装起来，形成整机。闸机装配得好不好，关键因素是技工操作是否够规范、操作经验是否丰富以及装配工具是否齐全。装配的效果好坏直接影响整机的美观度，甚至还会影响到闸机的使用寿命、性能和稳定性。我们的技工具备3年以上的组装经验，技艺高超娴熟足以确保组装的高质量。